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印刷中的干燥剂有哪些作用,再生纸与普通纸有哪些区别?

发布日期:2019-10-08 10:53:36 浏览:

印刷中的干燥剂是只用专门用来加速具有不饱和和双键结构的油脂油墨的干燥速度,缩短干燥时间的物料,也就是加速氧化结膜干燥型油墨的干燥时间的物料,那么印刷中的干燥剂有哪些作用,再生纸与普通纸有哪些区别?

印刷中的干燥剂有哪些作用,再生纸与普通纸有哪些区别?

一、印刷中的干燥剂有哪些作用

它的组成,主要是由含钴、锰、铅、锌、铁、钙、钒、锆等金属元素的有机、无机化合物同油墨连结料,油墨等组成的浆状,液态物料。

目前,常用的有红燥油,它是由紫红色的萘酸钴为主而制作的液态燥油。另一种是白燥油,它是由硼酸锰及少量萘酸钴,分散在油墨连结料中,作成的浆状燥油。

这良种材料的主要区别在于,催干能力的强弱不同。这是由于金属活性的强弱决定的。

比较统一的看法是,钴的活性最大,其主要功能是增进油墨表面氧化,能很快的形成一层皮膜,号称表面干燥油。因此,多用了则造成表面结皮或起皱,还会造成晶化,套印不上等现象。

其次是锰,它也是首先出金表面干燥,并使由上向下干,起皮倾向不明显。

最弱的是铅,但要比钙强的多,它可使墨膜上下一起干燥变厚,因此,涂料方面称之为厚油或铅油。它的性温和、对温度敏感小。

锰、铅经常混合使用,取长补短。

具有氧化作用的油墨中,加入干燥剂,能够起的作用是:

缩短诱导期。由于干性油中含甾醇,生育粉、卵磷脂等是抗氧剂,造成了氧不能很快就同油脂不饱和结构接触。活性金属可以改变这些物质性质,抵消其负作用,沉淀抗氧剂,从而使之很快和氧结合。

加速氧化速率。由于金属活性,吸氧量增加,随着油墨材料性质的出现差异,形成氢过氧化物的机会增加,从而加速了氧化速率。

促进聚合作用。它们可以改变挥发物的类型,增加其数量,从而使聚合作用加快,导致了油墨的凝固。

加速连结料分子的缩合作用。促使油分子强烈地定向排列,导致粘结及固化现象的早期形成。

印刷厂在印刷过程中,经常要进行印刷适性的调整,特别是干性调整,也就是在油墨中加入适量的燥油,也是最难恰到好处的。一方面由于油墨在制造时不一定加了干燥油,即使加了,也有被油墨中组分吸附衰退的“老大难”问题,尚未满意解决。另一方面各地的机速、温度、湿度、纸张状况以及图案墨层厚薄等均各异,需要根据实际情况来决定调整与否和用量多少。

干燥性过快过慢,对于印刷都是不利的,只有保持适当的干燥速度,才能保证印刷正常进行和得到正常的干燥性。

干燥速度过快,往往会引起印件局部打皱,或字迹变形,这对套印准确不利,并引起“晶化”,油墨“起厚”等弊病。干燥过慢,造成“蹭脏”,字迹、图案拉脏,印刷不能正常进行。

所以,油墨干燥速度与印品质量好坏关系极大,认真检测油墨干燥速度,对于调墨时放燥油用量和准确地掌握色次套印时间是大有好处的。

在油墨中加入适量的燥油,对于提高印品质量,保证正常印刷,是至关重要的。加入的量则要根据手头的油墨情况,当时的温湿度高低,以及纸张的表面情况,如吸墨性,墨层的厚薄等进行综合分析,运用丰富的经验而定。

燥油加入量过多,这是调墨经验不足的人经常出现的问题,认为加得越多越好,印品干的越快,质量就越好。实际上是事与愿违。燥油加的越多,墨色被冲淡、质地变粗,促使了油墨在墨辊,印版及胶印橡皮上干结和堆墨,又加速了乳化,因金属盐类与胶印药水反应,使药水成中性,失去了保版作用,这样会造成糊版,花版;墨剂外干内封而不赶,引起套印不准;又会造成纸张粘连。实际上燥油本身就是不干的,这就引起的问题更大,不仅影响印品表面质量,而且也使印品失去光泽等。

燥油加入量过少,致使印品不能在所要求的时间内干燥,加长生产周期;印品迟迟不干,引起背面沾污;或者使给纸,走纸和套准发生困难。

一般地讲,红燥油用量少、白燥油用量多。红燥油用量要在3%以内,经常使用0.5~1%为好;白燥油用量要在7%以内,经常使用2~5%为好。诚然,这不是一个定数,也要根据油墨具体品种而定,例如,铁蓝作的中蓝,深蓝本身就因铁离子而干的很快,就不须要加燥油,而要抑制干性。白燥油对黑墨,金红墨就有导致墨色变灰,褪色的缺陷,就不能加入。而应用红燥油。假如纸张是酸性的,再多加燥油,也无济于事等等。

印刷中的干燥剂有哪些作用,再生纸与普通纸有哪些区别?

二、再生纸与普通纸有哪些区别?

物理成分比较

1995年,他们把循环再生纸标准为25%的循环再生纤维,这个指标于1999年被提升到30%。美国有一研究单位发现,纸张内的循环纤维增加时,纸张强度会不断下降,但当循环纤维成分超出40时,纸张强度则会上升。一般人的概念都认为循环过程会造成纤维结构损坏,水性半纤维素和原本的强度剂的流失,会使整体纸张强度减弱。后来有人研究后 反驳这种说法,发现即使纸张经过六次循环过程,其纤维长度的改变都只是很微的,这说明还有其他因素导致这个现象。

Stone和Scallan的研究报告明确地指出,在干燥过程中,纸浆表面面积会收缩, 减低部分结合能力,这种情况常出现在化学性纸浆上。相反地,在循环过程中, 机械性纸浆内的木质素会被胶质化,使结合能力和弹性增强,整体的纸张强度增加。

如今很多循环再生纸的生产商,都在生产过程中不断地改良,务求把循环再生纸原木纤维的特性尽量拉近。例如,在化学浆内加入添加剂或用化学处理步骤增 加纸张强度。但由于纸张内油墨和污体没有完全被除去,所以光亮度会随着再生 纤维的增多而减少。有鉴于此,生产商会加入一些填充颜料,或用不同的漂白步骤,令光亮度提升。循环再生纤维的特性绝非都不好,它可增加纸张的不透光度 ,减少映现,改良印品品质。

从纸张的物理性能来看,表面强度、耐水性和平滑度等都是重要因素。另外,光学特性方面,不透光度、光亮度和本身纸张颜色都是要注意的项目。注意到纸张 内的循环再生纤维会改变纸张的光亮度,继而减少可表现的色域,但却不会影印纹的清晰度。

循环再生纸的使用已经愈来愈普遍,而各生产商亦不断地在色域、印纹清淅度、 品质等方面进行研究,务求得出较好的纸张特性。

价格比较

据调查,一本双线信纸售价2元,再生纸只要1.50元,其他本册的价格也都低 一到四成不等。价格便宜是再生纸的一个特点。由于科技含量高,再生纸的成本 比原木浆纸的成本高。可实际上每箱售价比原木浆纸低35元,主要是想让大家尽 快认识并接受这一新生事物再生纸销售厂家尽量压低利润,甚至冒着亏损的风险 廉价出售。我觉得这种尴尬也会很快解决。毕竟企业的生存根本是效益,如果总 是为了改变人们对再生纸的认识而廉价出售,只能导致企业的倒闭。

耗材比较

一吨废纸可生产品质良好的再生纸850公斤,节省木材3立方米,同时节水100立方 米,节省化工原料300公斤,节煤1.2万吨,节电600度,按北京造纸七厂生产2万 吨办公用再生纸计算,一年可节省木材6.6万立方米,相当于保护52万棵大树,或 者增加5200亩森林。国废纸资源十分丰富。有关数据表明,我国纸张消费量每年 约3500万吨,以废弃1/3计算,每年可回收利用的废纸达千万吨以上。有关资料表 明,本市是全国纸张需求量最大的城市之一,每年的办公用纸、印刷用纸需求量 至少有350万吨。在整个社会都在呼吁环保的今天,如果这些用纸全都采用再生纸 的话,那将节约的是1050万立方米木材,整整一大片森林!

对环境影响比较

再生纸制浆过程中对大气、水质等造成的环境污染比起一般纸张大大降低。造纸 行业废水量大、分布广,是我国污染最为严重的行业之一。生产1吨纸浆需要100 吨(木浆)至400吨(草浆)的水,这些污水大部分要排出。我国造纸行业排放的 需氧有机物占全国排放总量的30%以上。造纸产生的黑液污染最为严重,每生产 1吨纸浆排出10吨黑液。造纸产生的废水中,含有大量的碳水化合物、蛋白质、油 脂和木质素等。这些物质在微生物的作用下易于分解,分解过程中消耗大量的氧 ,使水中氧含量减少,影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后,水 处于厌氧状态,有机物在厌氧菌的作用下,产生硫化氢、氨和硫醇等难闻有毒气 体,使水质更加恶化。而再生纸在制造过程中可以使废水排放量减少50%,尤其是可以省去造纸前期的几道工序,不会产生污染最为严重的黑液,大大减轻。

关于印刷中的干燥剂有哪些作用,再生纸与普通纸有哪些区别,综上所述,使用燥油(干燥剂)是比较复杂的事情,务必慎重对待,应该注意:不可轻易地增加燥油的比例,确实需要增加,也要合理,以利印刷正常进行,不要超过上述规定的最高用量。

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