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模内标签防伪性及合成胶粘剂在印刷业的应用有哪些?

发布日期:2019-09-19 16:54:53 浏览:

模内标签是利用热熔化固态粘合剂在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结,并在模内同瓶体结合成一体的特种标签,我国胶粘剂生产企业已达1500多家,品种超过3000种,已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一,那么模内标签防伪性及合成胶粘剂在印刷业的应用有哪些?

模内标签防伪性及合成胶粘剂在印刷业的应用有哪些?

一、模内标签防伪性有哪些?

使用模内标签塑料瓶的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上,感觉没有标签,彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。

(一、模内标签的特点

1、美观性传统标签的形式主要有热收缩标签、丝网直接印刷标签和不干胶标签为主的胶粘标签3种形式。直接丝网印刷标签是将图案和文字通过丝网印刷方式直接印刷在容器包装上,其整体效果好,图案和文字有质感,但是受丝网印刷的限制其较难反映精致的图案和细小的文字,当印刷颜色较多时,采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。热收缩膜作为标签,相对于不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低,但是热收缩标签容易破损,整体形象也不是很好,同时不利于环保;不干胶标签能够较完美地体现精致标签的要求,但是其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。

模内标签同瓶体的紧密结合性,有直接丝网印刷那样整体的效果,又能像不干胶标签那样完美体现精致的图案和细小文字。由于模内标签结合在瓶体上,相对于不干胶标签和热收缩标签更不容易破损,脱落,可较长时间保持标签的完好和美观。

2、防伪性

采用模内标签需要特殊的模具,此模具的制作成本较高起到成本防伪的功能。同时,模内标签印刷加工工艺较传统标签难度高,从而起到工艺防伪目的。

3、环保性

模内标签的材料有较多品种,常见的塑料容器均有与之成分相同的模内标签材料相匹配,同时由于标签同容器结合在一起,这样瓶体回收利用率更高。

4、局限性传统的标签都是通过粘胶剂粘合在容器表面的,模内标签将标签和容器紧密地结合在一起。产品的销售情况不如预估的理想,如果采用不干胶标签的话,只会浪费一些标签,可以重新印刷一批新标签,贴在没有用完的瓶体上,同时如果对瓶体不满意,可以只改变瓶体,标签还可以继续使用。在这种情况下,假如采用模内标签,那么很可能造成大量的瓶体及标签的双重浪费。采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签,必须考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大,如圆形瓶,在模内贴标过程中,排气有困难,那就不应该采用模内标签。此外吹塑制成的容器体积过大,也不大适宜采用模内标签。

(二、模内标签的印刷技术

模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中,使标签和容器结为一体。吹瓶过程中进行模内贴标的基本过程:把已经预印好的模内标签(分前标和背标),以单张形式堆叠,分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。随着瓶体模具的开启,由机械手吸起前标和背标,标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中,模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时,带有标签的模具迅速合拢,空气吹入软管,使其紧贴模具壁,这就是吹塑过程。这时整个模具中的温度还比较高,紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体结合在一起。于是当模具再次打开时,塑料瓶体成型,标签则和瓶体结为一体。

1、模内标签材料选择

模内标签使用的薄膜材料分为纸张与薄膜两大类。普通的合成纸表面平滑度差,本身强度低,不能弹性变形,不适合高档次的彩色印刷,一般适合于大面积桶体的应用。薄膜材料独特的多层面共挤面材,表面光滑适合多种印刷方式,标签加工过程不会因变形而产生套印、模切不准的问题,其中诸如Primax、FasClear等可拉伸收缩变形的材料,应用在塑料瓶体上可随着瓶体的变形而变形,瓶体表面不会出现标签起皱现象。薄膜材料表面不吸收油墨,所以薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显优于纸张类材料,适合高档次的彩色印刷和一般适合于各类精致产品的应用,较多为PE、PP或PE和PP的合成物。

2、模内标签的印刷和加工

把容器表面的图案设计成INL标签。商标的形状由要贴膜的容器轮廓决定,标签的厚度在60—100μm之间。

①输纸和张力控制,标签材料应选用152mm的纸芯管,直径大的纸芯管可保证靠近纸芯处的材料弯曲变形小,加工后的标签变形小。另外,要求印刷机上装备有材料张力自动控制装置,这样可以保证标签套印准确。

②电晕处理,当表面张力大于40达因时,可以满足油墨的润湿,无需电晕处理。但是,当表面张力低于40达因时,必须电晕以满足印刷后油墨的牢固度。随机电晕处理的负作用是在表面产生大量静电,使标签应用时剥离困难,所以尽量减少随机电晕,减少静电的发生。

③印刷,模内标签材料的面材属合成纸类。可以用胶印、凸/柔版印刷、凹印和网印等多种印刷方式实现。在这几种印刷方式中又可以按照印量和要求细分。胶印具有生产灵活,印刷层次丰富的长处,适合印刷小批量、多品种。印刷质量要求高的模内标签采用凸/柔版UV油墨印刷,使印刷色彩更艳丽,干燥快,一体成型效率高,适合中大批量生产。凹印的墨层厚实且耐刮擦性最好,印刷速度也最快,特别适合印大批量的长版活;丝网印刷则适合制作需要打底色或印刷实地较多的透明标签。

a、首先要确定印刷表面和粘合剂表面,可利用检查材料达因值的方法鉴别,或利用溶剂擦拭薄膜表面的方法鉴别。

b、根据薄膜收缩变形的比例,标签的贴标排列方向应与机器方向平行,以确保标签的最小变形。正确控制材料的张力,避免张力过大材料变形而产生机器方向的标签弯曲。

c、选用合适的油墨和光油,保证标签的耐刮擦性。胶印适合选用快干不结皮油墨,如POP、TSP油墨等,采用UV油墨印刷可以达到最好的印刷质量。润版液用量比一般情况减少10%~15%(以印版不干为准)。过多的润版液会导致印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象,润版液的PH值要控制在6~6.5之间。

而凸印和柔印可选用UV油墨,这样可以瞬间干燥且墨色亮丽。

d、较为常用的薄膜类模内标签的材料较柔软,贴标时需要叠放,容易产生静电。为了印刷完的标签能整齐堆放,贴标时能顺利剥离,要求在印刷机的印刷、模切、排废、标签切张、标签堆积等工位上也要安装静电消除器,以确保成品标签没有静电。静电同温度和湿度有关,印刷车间的理想温度为21℃±2℃,相对湿度为50%左右。

④烫印,模内标签材料可用通用薄膜材料的电化铝烫金箔进行烫金工艺。

⑤上光。模内标签材料印刷后必须上光,以保护油墨和达到标签表面光滑的目的。使用高质量、耐刮擦不会产生收缩变形的专用上光油,以避免标签上光后弯曲变形。平整、光滑表面的标签在堆放时不会粘连并容易分离。光油可以选择与油墨相匹配的水性或油性的红外光油和UV光油。

⑥模切,由于没有底纸,所以模内标签的模切同传统的不千胶标签模切不一样。根据客户的具体情况,可联机模切或切张后模切。无论使用哪种模切,必须使用经硬化处理的专用钢质模切刀具。联机模切的模切辊由供应商专门制造,使用酒标模切机进行切张后模切。

⑦成品标签的包装,成品标签由于表面墨层不一致,捆扎时会出现厚薄不一致的问题,如果捆扎不合理会出现标签弯曲现象,建议使用硬质纸盒包装,或两端放置夹板捆扎,用收缩膜包装,以保证标签的平整度和防止标签边缘受损。

⑧贴标,通过特殊处理设备把标签放置在有特殊操作装置的机器人上。由机器人放置标签,将标签与塑料熔合在一起形成一个无缝的整体。

模内标签防伪性及合成胶粘剂在印刷业的应用有哪些?

二、合成胶粘剂在印刷业的应用有哪些?

合成胶粘剂具有应用面广、使用简便、经济效益高、发展迅速等许多特点,随着经济的发展与科技的进步,它将越来越受到人们的重视,成为一个极具发展前景的行业。在我国真正开始有规模的生产,是从1958年开始的,进入上世纪80年代,胶粘剂发展出现了高潮。但在世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,上世纪90年代平均增长率为3%左右,我国平均增长为19.5%。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元,其中美国约占全球销售额的35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。全球合成胶粘剂消费结构为包装行业占35%,建筑业占25%,木材加工业占20%,汽车运输业占10%,其他占10%。

从胶粘剂应用结构可以看出,包装行业是胶粘剂应用的最大行业,它广泛分布于纸制品、印制装潢、塑料等包装行业的各个领域,同时随着胶粘剂行业的发展,也提高了包装产品的质量和档次,促进了包装行业的发展。

一、纸箱、纸盒用

纸箱、纸盒生产行业是我国胶粘剂用量最大的行业,目前我国纸箱、纸盒生产企业约有15,000余家,最初生产纸箱、纸盒时,使用泡花碱粘合剂。由于泡花碱粘合剂易返潮、泛碱,黏合强度低,用其粘接的纸箱、纸盒易变形、变色等,所以早在1985年国家就已明令禁止使用,要求改用淀粉粘合剂或同等效果的其他结合剂。

目前除低档箱使用泡花碱粘合剂外,中高档纸箱、纸盒自动生产线已全部使用淀粉粘合剂或其他同等效果的粘合剂。淀粉粘合剂生产技术也不断更新发展,从上世纪80年代的加热生产,发展到现在的冷水制作;从最早的胶体(液体)发展到各种类型的固态胶粉,粘合剂制作技术的提高大大方便了纸箱、纸盒的生产,使纸箱纸盒的干燥速度从原来的40多个小时,发展到现在的1个多小时可进入下道工序。最初,淀粉粘合剂只用于高档纸箱的生产,如今可用于生产各种档次的纸箱,无凝淀粉胶技术的进步对我国纸箱、纸盒产业的发展起到了关键性的作用。

二、包装印刷

为了达到美化包装的目的,在包装印刷品上要进行覆膜,覆膜在不改变印刷品原有基调的前提下,可使其增加光泽而更加鲜夺目,并能防潮、防污、耐磨等,从而有效地保护了内层。覆膜用粘合剂及覆膜工业也在不断发展,通常采用E-VA类、聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚酯等溶剂型或乳液型粘合剂,而溶剂型覆膜胶为有机溶剂型胶粘剂,所用溶剂一般为甲苯、醋酸乙酯、溶剂油等,约占胶粘剂总量的60%以上,所以在操作过程中不仅污染环境、危害工人身体健康,而且还可能引起火灾,随着国内外对环境保护的重视,促使印刷企业选择既能满足质量要求,又符合环境要求的胶粘剂。

水基纸塑复合胶粘剂以水为介质,具有粘接力强、无毒、无臭、不燃烧、无三废公害,使用安全,透明度和光泽度高等特点,再加上它使用安全、对工人身体无损害、对环境也无污染,所以深受印刷行业的欢迎,目前在包装印刷,书刊印刷等领域已被广泛采用。

三、压敏胶及压敏胶带

压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来亦有较大发展。1996年,我国市场销售胶带达22.6亿m2,其中绝大部分为包装用胶带(占20亿m2)。进入上世纪90年代后,国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向全面化方向发展,美、日等国家相继在我国建立了独资或合资企业,在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中,已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂,并应用各种交联剂以外交联的形式制得性能优良的压敏胶及制品;又如,在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面,也借鉴了国外先进技术,现已有多家企业可规模生产了。

我国在高性能特种压敏胶的开发与生产方面,如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究,有待提高。

除以上几种类型胶粘剂外,我国其他包装胶粘剂如标签标、纸塑封口胶、卷烟胶、纸管胶也要随着各种生产技术发展的要求,不断更新换代。

尽管我国近十年来包装用胶粘剂得到了显著的发展,但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距,主要有:品种与质量无法完全满足要求,不少品种仍需进口;应用技术研究工作赶不上新品种开发要求;生产设备落后,低水平的重复品种还很多,目前还没有系统的国家、行业材料及检测手段等。

通过上文对模内标签防伪性及合成胶粘剂在印刷业的应用有哪些的介绍,相信大家都已经有了一定的了解,那么我们今天关于模内标签防伪性及合成胶粘剂在印刷业的应用有哪些的介绍就先讲到这里吧。

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