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网印不干胶标签有哪些下料和制版工序,购买刮板需要考虑哪些技术要求?

发布日期:2019-09-03 15:20:29 浏览:

网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置,刮板的各种指标也会影响到印刷效果,那么网印不干胶标签有哪些下料和制版工序,购买刮板需要考虑哪些技术要求?

网印不干胶标签有哪些下料和制版工序,购买刮板需要考虑哪些技术要求?

一、网印不干胶标签有哪些下料和制版工序

1.下料工序

下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。

分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1m×200m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1mm之内,去边尺寸控制在10mm之内。

断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2mm,其他产品手工断张误差控制在±1mm,机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。

2.制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6~8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3~4天(至少24h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶,线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下,调整底片上多数线条与网丝的角度,网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

曝光结束后,将网版浸入显影槽中,并反复晃动网版多次,至图案清晰可见,再用高压水枪均匀冲洗,此时应对光检查网版质量,做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分,平放于烘箱内,40℃以下彻底干燥。修补漏版,自检网版质量无误后,在网框边缘粘贴标签,标明产品名称、色别、色序、晒版时间,分类配套存放于网版成品存放区,相关资料记录于网版台账中,包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则:按客户名称,每一客户的所有产品按图号大小排列。

每批配套网版,必须保证张力一致,规格相同。

调墨人员按照产品工艺标准要求,长期供货产品按工艺卡片,新产品按图纸要求,领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容:相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致;相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。

调配油墨时,首先判断出主色墨和辅色墨,按大致比例调配,注意一定是辅色加入主色中,记录下比例;充分搅拌后,用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样,快速干燥后与标准色样比对,并进行调整,直至颜色一致;经质检人员签字确认后,在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录,粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时,统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨,统一添加稀释剂,比例为10%~15%,记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨室,由调墨人员负责回收剩余油墨,并在油墨领用登记表中做好记录,油墨盒外部做好标识。

网印不干胶标签有哪些下料和制版工序,购买刮板需要考虑哪些技术要求?

二、购买刮板需要考虑哪些技术要求?

在丝网印刷中,油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文的。因此,刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的,而且形状也不相同,大致可分为平面和曲面(包括球面)两种,所以,要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。

①刮板硬度:

油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的,一般在硬质承印物上印刷时,可使用软质刮板,这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分,以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时,要用硬质刮板使版面与承印物接触良好,这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多,承印物质地也各不相同,对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板,反之,用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力,刮板会发生一定的弯曲,因此,在使用刮板时,要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度,要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热,使其温度升高后硬度发生变化,在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料,通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。

②刮板的耐磨性:

刮板与丝网印版由于是直接接触,每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。因此要求刮扳耐磨性好,并具有润滑性和一定机械强度,这样刮印时可以尽量减少摩擦,以保证刮板的使用寿命。

③刮板的耐溶剂性:

别板在使用中要接触各类油墨及溶剂,例如:乙醇,汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同,刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化,常见是刮板硬度改变,接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀,就会降低刮板的边缘精度,印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大,油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中,因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下,为了使变形降低到最低限度,可选择硬度较高的橡胶刮板。

通过上文对网印不干胶标签有哪些下料和制版工序,购买刮板需要考虑哪些技术要求的介绍,相信大家都已经有了一定的了解,那么大家可以根据咱们文中的介绍来应用到实际的操作过程中哦。

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