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拼版不准与套印不准以及因印前制版错误所引起的印刷质量问题有哪些解决方案?

发布日期:2019-09-03 14:46:52 浏览:

大家在印刷的过程中肯定会遇到各种各样的问题,那么拼版不准与套印不准以及因印前制版错误所引起的印刷质量问题有哪些解决方案您了解吗?如果不了解的话,下面我们就来聊聊吧。

拼版不准与套印不准以及因印前制版错误所引起的印刷质量问题有哪些解决方案?

一、拼版不准与套印不准有哪些解决方案?

在印品生产过程中,遇到制版环节的问题造成的拼版不准,或印刷变形导致的版面套印不准时,需对印版的某个位置做微量的调整,对胶片中位置不准的版面进行调整,以满足印刷套准的要求。但是,要准确调整胶片中某一版面轮廓的微量位置,光靠目测去调整版位,效果不理想。尤其是版面位置的微量调整,因两色胶片叠合后图文轮廓的微量不准,肉眼难以察觉到,容易造成调位不准。比如要将某个版位向左平移0.2mm,结果会因视觉上的误差,使移位不准确到位。

为克服这一问题,我们对两层贴合的胶片(底层为透明薄片基),采用“划线法”实现快速、准确地调整底片版位的效果。具体做法:将要调移版位的胶片四边中段部位,用尖刀分别各划出一道长度6mm左右的呈直线状的细线痕,且所划出的线痕应延伸一段到底层片基面上,这样使要调整版位的胶片在片基上有位置记号,那么不论往哪个方位做微量位移调整,只要看胶片划痕与片基划痕的相对位置,就可迅速、准确地调整胶片在片基上的位置。

胶片版位的调整是以印刷套印打样的结果为依据的,即根据印刷实际套印情况,确定调整哪一色底片的哪一张小版的版位,往哪个方位移,移多少。底片和片基有了划痕记号,调移量的准确性就有了可靠的保证。很多企业在生产过程中,对不准的底片或印刷变形需调移底片版位的,均采用“划线法”进行调整,收到了较好的效果。

拼版不准与套印不准以及因印前制版错误所引起的印刷质量问题有哪些解决方案?

二、因印前制版错误所引起的印刷质量问题有哪些解决方案?

有一次,由于客户提供的零星菲林,输出时设置错误以致药膜方向朝上,拼版人员又没有认真检查和正确识别药膜的方向,人工拼版后就把菲林交付给下一工序晒版。这样印刷时,由于操作者缺乏质量控制的经验,造成半成品四色印刷后,20%的蓝色平网版面的网点印刷颜色出现明显偏淡现象,整个印张与原稿相比颜色蓝相明显不足,半成品检验时判定为不合格品。在对印刷的半成品进行认真分析后,制定了补救解决方案。具体做法是:将印版中的实地线条和文字版面用修版液修掉,将仅留20%的平网版面上机套准后再印刷一次,这样,C色经过局部版面补印一次后的半成品,整体版面的印刷颜色即与原稿相接近,补救解决方案获得了成功的工艺效果,产品的质量得到了客户的认可,避免了经济损失。

菲林药膜方向错误引发的印刷质量问题的技术分析

菲林药膜方向错误引发的上述印刷质量问题,暴露了从印前制作到印刷几个工序都存在着比较突出的问题。一是电子输出制作人员工作不够认真或对晒版曝光工艺不够了解,对平网的制作出片存在一定的盲目性;二是拼版人员对菲林检查方式上的做法存在错误,拼版时往往是习惯于简单地凭版面的文字方向,草率确定菲林的药膜面(也就是通常说的药膜方向);三是晒版工序没有及时检查和发现菲林错误问题;四是印刷工序在调整输墨量时,在满足实地线条、文字版面着墨饱和,不脏版、不糊版的情况下,平网版面颜色仍然出现明显偏淡时,忽略了对印版质量的检查和识别,盲目印刷而造成了上述印刷质量问题的发生。

菲林的组成成分的正确认识

一般胶片菲林是由片基和感光药膜组成,其中透明的片基是用于承托感光药膜的,感光药膜是一种化学物质的乳剂涂布层,它们由一些感光的晶体微粒组成。菲林上的药膜只有在显微镜下才能看到其微粒。菲林的成像原理是:菲林上的晶体粒子感光后会改变其结构并与其他晶体结合成块状,当投射在胶片药膜上的光越多,晶体改变并结成的块状也越多。所以,不同的光照射在菲林上就会产生不同数目以及大小、形状改变了结构的晶体,从而形成一个还未能看见的影像,而再通过显影处理就可把菲林上潜在影像转变为定型、可见的影像。生产工艺情况表明,菲林上感光多的部位影像上的药膜密度大,感光少的部位影像上的药膜密度就小,而没有感光的部位则是完全透明的。一般菲林的显影时间长,菲林的药膜相应就厚,反之,菲林的药膜就薄,这是菲林制作工艺效果的基本特征。

菲林药膜方向的识别方法

对印前工序生产、检验人员来说,识别菲林药膜的方向是必须掌握的基本功,只有做好了才能有效地减少或避免工作上的差错,保证生产的质量。

生产现场对菲林药膜的识别方法一般有:人工刮膜识别法和肉眼观测识别法。人工刮膜识别菲林药膜面,就是在菲林上对应印刷成品以外的部位采用刀片刮,如果所刮的一面药膜有被损坏,刮痕处出现透光现象,说明该面就是药膜面。用肉眼观测识别的方法是:菲林的药膜面比较暗,而非药膜面(基面)则比较光亮,有明显镜面效果。如果以同一块网纹版的菲林进行识别,当菲林的药膜面向上进行目测时,菲林有昏暗的感觉,并且感觉网点密度比较大,而将菲林药膜面向下进行目测检查时,则感觉菲林比较明亮、光泽,并且网点密度也显得小。

菲林网点大小的识别方法

如果晒制网纹版时,菲林药膜面没有与印版表面直接接触,晒制出来的网点就会出现变小现象,影响产品的复制质量。所以,晒版和印刷人员要学会用肉眼识别常用的网点。这样,若晒版时菲林药膜面用错了,造成印版网点明显变小时,通过检查印版或印刷样张,就可以发现晒版的差错。

一般1~10成的网点比较常用,并且也易于肉眼的识别。鉴别5成以内网点的成数,是根据对边两网点之间的空(间)隙能容纳同等网点的颗粒数来辨认的。即在对边的两颗网点之间的空隙内,能放置三颗同等大小的网点,就是1成的网点;若在两颗网点间的距离内,能容纳两颗同样大的网点,叫做2成网点;而在两颗网点间的距离内,能容纳1.5颗同样大的网点,叫做3成网点;要是在两颗网点之间能容纳l.25粒同样大小的网点,就称为4成网点;倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网点,也就是说,单位面积内印刷网点与白点各占一半,就是5成网点。而5成以上网点的判别,则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。

从网点成数的规律表现情况来看,两白点间距内所容纳的网点数,正好6成与4成相同;7成与3成相同;8成与2成相同;9成与1成相同。10成网点就是实地版,若版面是实地版的,由于没有网点间隙,不存在斜向透光现象,所以,实地版的菲林药膜向上进行晒版,也不会影响实地版面的晒版密度。

通过上文对拼版不准与套印不准以及因印前制版错误所引起的印刷质量问题有哪些解决方案的介绍,大家现在都已经了解了吗?如果有所了解的话,在实际的操作过程中不妨注意一下。

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