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了解一下先烫后印的印刷工艺流程和丝网印版的注意事项有哪些

发布日期:2019-08-23 17:41:10 浏览:

对于网印包装商标,由于丝网印刷与其他印刷的不同,其底版的制作技术和设计也不相同,我们今天就来了解一下先烫后印的印刷工艺流程和丝网印版的注意事项有哪些吧,希望对大家有所帮助。

了解一下先烫后印的印刷工艺流程和丝网印版的注意事项有哪些

一、了解一下先烫后印的印刷工艺流程

1.普通胶印

在采用普通胶印油墨在烫印箔上印刷时,由于烫印箔表面光滑,对油墨的渗透性和吸收性差,应当选择特殊组分的油墨,以免影响油墨的干燥。为此,油墨生产商开发了氧化结膜干燥油墨,也被称为烫印箔印刷油墨,通过与空气中的氧发生化学反应而干燥。这种油墨常与联机水性上光工艺结合使用,其产品在24小时以后可达到优良的防脏污和抗刮擦性,而且具有非常吸引人的外观。

在烫印箔上印刷时,要想获得理想的效果,其先决条件之一是必须保证烫印箔在纸张或纸板上烫印牢固。否则,当油墨从胶印机的橡皮布向烫印箔上转移时,如果油墨的黏度较高,就会将烫印箔反拉下来。被拉下来的烫印箔粉末会迅速在橡皮布上堆积,从而降低印刷质量。在某些情况下,在油墨中添加撤黏剂可以减轻甚至完全消除这种故障。

另一个先决条件是烫印图案的边缘应尽可能地清晰、锐利,否则烫印边缘散落的烫印箔颗粒会被橡皮布拉下来,在橡皮布上快速堆积,从而影响印刷质量。

2.UV胶印

当采用UV胶印方式在烫印箔上印刷时,通常也配合连线UV上光。此时必须注意油墨与烫印箔之间的黏附牢度。影响黏附牢度的原因之一就是烫印箔隔离层物质的残留。当烫印图案从烫印箔上剥离时,隔离层中的物质难免会有残留。当采用氧化结膜干燥油墨印刷时,由于干燥时间较长,这些残留物质在干燥过程中可以逐步被吸收。但如果采用UV油墨印刷,由于其固化时间非常短,这些残留物质还来不及被吸收,就会影响油墨在烫印箔表面的固化。

采用UV胶印的另一个难题是UV油墨快速固化时会发生收缩,这当然会影响烫印箔层的质量。如果要在烫印箔上进行高光泽的上光,由于涂布的UV光油层较厚,则这种情况会更严重。在这种情况下,不论用胶带粘,还是用指甲划,油墨层的耐刮擦性都比较差。为了改善这种情况,惟一的办法就是对烫印箔表面进行预处理,改善UV油墨在烫印箔表面的附着性,提高黏附牢度。

3.UV柔性版印刷

UV柔性版印刷通常用窄幅柔性版印刷机来实现,比UV胶印要经济得多。然而,要获得满意的效果,必须保证所用的油墨与烫印箔和印刷设备相匹配。这需要烫印箔供应商与油墨供应商密切配合,为客户提供量身定制的解决方案。

了解一下先烫后印的印刷工艺流程和丝网印版的注意事项有哪些

二、丝网印版的注意事项有哪些

在丝网印刷制版中,主要应注意以下问题。

(1)多图拼联设计。一版u图多拼联是包装商标制版的显著特征,它要求制版的套印精度一定要高。过去手工联晒十分麻烦,首先电分机扫出一套阴图,再利用蒙版工艺使阳图变成图文合一版,如果一个版面 20 个图,用阳图拷贝成 5 个相同的阴图,把 5 个阴图拼成一条,再利用挂钉方法套拷 4 次,最终形成一个 20 联的阳图版。这种工艺最大的弊病是网点丢失严重,套印不精确。后来改用联晒机,虽然解决了套印精度问题,但网点丢失问题仍不能从根本上解决。现在应用彩色桌面系统,使过去繁琐的手工制作变得易如反掌,解决了网点丢失和套印不准的难题。

(2)镂空和镶嵌图案设计。包装商标制版经常遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法。特别是遇到需要印金印银的稿件,制版一定要制成镂空镶嵌版,否则本应一次印刷完成的,就得改为两次印刷。因为金银墨直接印在油墨上质量不好,油墨湿压湿印刷,容易造成金银墨量不足,产生颜色变暗的问题。

(3)盒形尺寸设计。模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序。其中模切尺寸要求精确,而盒形尺寸的设计是保证质量的基础。绝大多数客户对盒形尺寸设计中应有的细节要求不清楚,或者来稿中手工绘制的盒形尺寸不精确,如果原样复制就很难保证最终模切盒形的质量。因此,这就需要制版时,依据客户提供的盒形尺寸,以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理,制出一张精确的多拼联模切刀线版。

目前国外已有现成的包装盒形设计软件,国内也已开发出包装盒形设计软件。今后电分机高端联网系统应用这些软件,只要输入相应的几个数据,显示屏上就会立即出现标准的盒形尺寸及合理的拼联组合图形,从而使包装商标的盒形设计标准化、规范化。

用感光乳剂直接制作的丝网印版目前在丝网印刷中广泛使用,同样,在包装商标网印中,也普遍使用直接制版法制作印版,其制作工艺和应注意的技术问题如下。

直接制版法的基本工艺特点

用感光乳剂直接制作的丝网印版工艺流程为:丝网脱脂→丝网干燥→涂胶感光胶→模版干燥→模版补充涂胶→模版干燥→曝光→显影→模版干燥→检查修版。

各工艺的操作方法要领如下。

丝网脱脂:用感光乳剂直接制作丝网印刷,在制模版前,丝网版必须用合适的除脂剂或液体进行脱脂处理。

丝网干燥:丝网版在完成脱脂处理后,要用清水冲洗干净,并用气刷吸除网版上的所有水分,再放进室温下彻底干燥。

涂胶感光胶:使用合适的涂胶器将重氮感光乳u均匀地刮涂到丝网版上,通常是湿对湿涂布。

模版干燥:涂好感光乳剂的模版必须水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥温度不得超过40 摄氏度。

模版补充涂胶:为了消除模版感光层的不平整度,在模版的印刷面可补充刮涂一层感光胶。

模版干燥:用与第一次干燥的相同方法再次干燥,干燥温度不得高于 40 摄氏度。

曝光:利用合适的光源,如金属卤素灯进行模版的晒版曝光。曝光时间由分级曝光来确定。显影:用适当水压的自来水喷枪喷淋显影,将图文完全冲洗出来,要注意查看感光胶生产厂家对显影温度的说明。

模版干燥:用未用过的报纸或吸湿性擦布轻轻地抹去印版上多余的水分。如果是大量制版生产,需要用专门的设备吸去水分,最后将版放在干燥箱中干燥。

修版:网印版上任何针孔和疵病都可用水溶性丝网填充剂覆盖,进行修版。

通过上文对了解一下先烫后印的印刷工艺流程和丝网印版的注意事项有哪些的简单介绍,相信大家都已经有了一定的了解,那么我们今天的内容就讲到这里了,如果大家有这方面的问题,欢迎与我们联系。

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