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影响印刷压力的因素有哪些,如何理解印刷技术中的浓度

发布日期:2019-08-07 14:31:51 浏览:

印刷压力相信大家都已经有所了解,那么您知道印刷技术中的浓度吗?下面我们就一起来了解一下影响印刷压力的因素有哪些,如何理解印刷技术中的浓度吧。

影响印刷压力的因素有哪些,如何理解印刷技术中的浓度

一、影响印刷压力的因素有哪些

影响包装盒印刷定制印刷压力大小的因素很多,在不同的条件下对印刷压力大小的影响程度也有所不同,其中,最直接的影响因素自然是包衬的组成及其硬度性质;此外,在印刷条件中的印刷速度、纸墨印刷适性中的纸张平滑度,对于印刷压力的大小都有很大的影响。此外,印版的类型、印刷的数量和质量等因素对印刷压力大小的影响也不容忽视。

1.承印材料的平滑度对印刷压力的影响

印刷的产品种类很多,有报纸书刊,也有包装潢品,印刷用承印材料的表面状况也有很大的差别,因而印刷中所需要的印刷压力也各有不同。用平清度低的承印材料印刷时,必须提高印刷压力,才能使承印材料与油墨充分接触,才会有充足的油墨转移到承印材料表面,否则会引起网点发虚、印迹残缺等弊病。

2.印刷速度对印刷压力的影响

很多生产实例都可以证明,当印刷速度显著增加时,印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时,印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少,这就必须通过较大的压力,使印刷表面之间不完全接触的程度减小,便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面,使油墨能在短时间内完成必要的转移。

另外,包装盒印刷定制由于高速胶印机使用的滚筒直径较小,除了接触时间短外,而且压印线窄,为了使足够的油墨转移到承印物上,就必须加大印刷压力。

3.产品的质量要求对印刷压力的影响

不同的产品,有着不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外,还可以从印刷压力方面设法适应。“实地”图文可以(也允许) 使压力稍大一些来达到印迹结实的要求。网线图文则应该十分强调“理想压力”,避免网点扩大而损失层次。高网线产品对复制的质量要求更高,特别要控制印刷压力,使之达到最小值,印刷该类产品时,除尽量采用表面平滑的涂料纸外,还应该注意对印版质量的选择和对印版表面水墨平衡的严格控制。

4.印刷品的数量对印刷压力的影响

在印刷过程中,随着印刷品数量的增多,印刷压力有所减小,这是由于橡皮布和包衬在使用一段时间后,即印刷了一定量的印刷品后,会失去或减小原有的弹性,因而使印刷压力减小。根据实验可知,对于软包衬印刷压力减小20%-30%,而对于硬性包衬则下降不超过10%~15%。由于印刷压力的下降,会使油墨转移率降低。因此,为了获得质量稳定的印品,可在印刷前把压力调得略高,使印刷一定数量后的印刷压力仍然足够,以保证质量。

这种印刷压力降低的现象在更新包衬后最为明显。因此,更新包衬后必须以工作速度试运转半小时到一小时,使包衬和橡皮布变形稳定,然后再调节印刷压力,这样就可以用基本不变的印刷压力获得质量优良的印刷品。

5.其他有关因素对印刷压力的影响

包装盒印刷定制在确定胶印的工作压力时,除了要考虑以上因素外,还要考虑印版种类、印版砂目粗细程度、图文特点等。例如,与平凹版相比,PS版表面砂目细腻,图文略微高出版面,属平凸型的印版,就要用较小的印刷压力印刷: 高网线图文的印版,单位面积内的网点数目多,网点扩大稍有过量,便会发生网点并级、层次损失的现象,和低网线图文印刷相比,也要用较小的印刷压力印刷。

影响印刷压力的因素有哪些,如何理解印刷技术中的浓度

二、如何理解印刷技术中的浓度

1、浓度

浓度是一个综合概念,分为反射浓度和透射浓度。我们以反射浓度为例,一束光投射到物体表面,投射光通量为lo,物体表面反射的光通量为lr,则反射率为:R=lr/lo;浓度定义为D=lg(1/R)。可见,D越大则反射率越低,物体越暗;在印刷中测试浓度的仪器为浓度计。

2、满版浓度与阶调浓度

半色调广州印刷厂印刷品是以网点的百分比来表现明暗层次的。网点百分比为100%的区域的浓度。

即为满版浓度,一般用DV来表示。在非100%的网点区域内,有被油墨覆盖的部分(其浓度称为网点浓度Dv)和未被油墨覆盖的部分(表现为纸张浓度)。阶调浓度即为纸张浓度和网点浓度综合所表现出来的浓度,一般用D1来表示,因此阶调浓度又称为网点区域浓度,应用广泛。

测网点扩大值。印刷中网点的扩大是不可避免的。网点扩大值应等于印刷品上网点的百比减去版软片的的网点百分比。

测量印刷品的网点百分比要用到Murray-Davis公式即:a-(1-10-D1)/(1-10-DV)其中a为印张被测区域的网点百分比,D1为被测区域的阶调浓度,DV为满版浓度。测量的网点扩大值可以为印刷制版提供预先补偿参数。

测量印刷反差。印刷反差的公式为K=1-D1/DV。D1为软片上的75%的网点印刷后的阶调浓度。印刷中K值越大则暗调拉的越开,印刷质量越好。K值最大时的供墨量是印刷控制的最佳墨量。

通过控制满版浓度DV来控制印刷供墨量。我们知道印刷时K值取得最大值时的供墨量最佳,取得此时的满版浓度DV可作为印刷中控制墨量的参数。例如设当黑版的K值为最大时,对应的DV为1.65,则印刷时一般把浓度控制在1.60-1.70。

3、分色浓度与彩色浓度

在彩色印刷中,对某一个色块用彩色浓度计测量浓度时,可得到三个值D1、Dg、Db。这三个值称为这个色块的分色浓度。D1值是彩色密度计加红滤色片时测量的结果,反映了这一色块对入射光中红光成分的吸收能力;相应的Dg和Db分别对应着绿光和蓝光。

印刷中常要检测彩色油墨的某些特性。例如检测黄色油墨,可用彩色浓度测量黄色块的三个分色浓度,发现Db值较大,D1和Dg值很小,这是因为黄色油墨吸收了大部分的蓝光,反射了大部分的红光和绿光。我们把较大的Db值称为黄色块的彩色浓度。洋红墨和青墨类推。

黄、洋红、青三色的彩色浓度又称为这三色的满版浓度。在前面的应用1-3中提到满版浓度的测量。针对黄版,要测量的数据就是其彩色浓度值Db;洋红版和青版类推。

测量油墨的性能参数。常检测的项目有色偏、灰度和色效率。例如针对黄油墨的色效率的计算为: 1-0.5x(D1+Dg)/Db。其中的D1、Dg.Db为黄油墨的三色分色浓度,Db 为其彩色浓度或满版浓度,其他两种油墨类推。

4、分解浓度与合成浓度

从数学的角度看待这两种浓度,即浓度的叠加原理D1表示第一层墨色的浓度,D2,1表示叠加在第一层油墨上的第二层油墨的度,D1+2表示两个墨层的合成浓度。则有D1+2=D1+D2,1其中把D1、D2,1称为分解浓度,把D1+2称为合成浓度。

测量油墨的叠印率。用浓度表示的油墨的叠印率为f=D2,1/D2。其中D2,1表示叠加在第一层油墨上的第二层墨色的浓度,D2表示第二层油墨单独印刷在纸张上的浓度。要单独测量D2,1是不可能的,根据上面浓度叠加公D1+2=D1+D2,1可知D2,1=D1+2-D1。因此公式可变成f=(D1+2-D1)/D2。用浓度计分别测量D1、D2和D1+2就计算第二色油墨在第一色油墨上的叠印率。当然对于彩色油墨的相互叠印测量还应该加上与第二色成补色的滤色片。

通过以上对影响印刷压力的因素有哪些,如何理解印刷技术中的浓度的讲解,相信大家都已经有了一定的了解,那么我们今天所讲的内容就到这里了,如果大家还有其他方面的问题,可以与我们联系哦。

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