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印刷版面水分大小的鉴别以及水墨平衡的控制方法有哪些

发布日期:2019-08-07 13:54:13 浏览:

正确掌握和控制水墨平衡,是确保印刷品质量及其稳定性的关键,那么我们今天就来简单的了解一下印刷版面水分大小的鉴别以及水墨平衡的控制方法有哪些吧,希望对大家有所帮助。

印刷版面水分大小的鉴别以及水墨平衡的控制方法有哪些

一、印刷版面水分大小的鉴别方法有哪些

平版印刷,版面水量的大小对油墨的转移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印迹光泽性等都有密切的关系,应根据具体印刷条件,决定印版的供水量,但因可变因素太多,所以应在印刷过程中,密切注意版面水量变化,及时调整印版的供水量。

目前,在日常厂家生产中,最常用的是凭操作者目测估计来控制版面水量的变化。版面水分过小的鉴别比较容易,主要是观察印版空白部分是否上脏。而要鉴别版面水分是否过大则比较复杂,常用的方法是目测版面反射光的强弱,来鉴别版面水分的大小。因为一定厚度的水膜,能将印版的砂目填平,印版的光泽度将提高。但是这种方法有一定的局限性,受到很多因素的影响,如版面图文面积比例、印版版材种类、灯光强弱以及观察角度等,造成同样的水膜厚度,不能具有相同的光泽度。故在实际印刷作业时,还经常从以下几点来判断水分是否过大:

1、印刷品上的墨色浅淡,即使增加墨量,墨色也不能及时加深。

2、墨辊上积存的墨量增多,油墨颗粒变粗。

3、墨膜表面滞留的水分太多,墨铲刮墨时有水珠,加入墨斗的油墨不易搅拌均匀,传墨辊有打滑现象。

4、橡皮布滚筒拖梢部分有水分粘流,滚筒两端有水珠滴下。

5、版面经常出现浮脏,或停机较久版面水分仍未干。

6、印品网点空虚,咬口印迹呈波浪形发淡,墨色暗淡无光泽。

7、纸张吸收过量的水,单面印刷时,正、反两面含水量不一致,造成纸张卷曲软绵无力,收纸不齐。

8、印刷中断前后,印品墨色深浅有较大差距。

印刷版面水分大小的鉴别以及水墨平衡的控制方法有哪些

二 、水墨平衡的控制方法有哪些

水分不当的弊病

在印刷过程中,水分过大或过小对印刷品质量都不利。水分过小,空白部分上脏。而水分过大,同样也会影响印刷质量,其主要弊病如下:

1.引起油墨过量乳化,阻碍油墨正常传输

在印刷过程中,由于水分过大,使得版面水分在机械压力和墨辊间滚碾的作用下,挤压进油墨的内部,造成油墨过量乳化。同时,过量的水分还会积聚在油墨表面,严重时,使墨辊与墨辊、墨辊与版面、版面与橡皮布之间存在水层。当水层达到一定程度时,就会严重影响油墨的正常传递,从而对印刷质量造成影响。

2.影响套印准确

当版面水分过大时,经转印后使纸张因吸收过量的水分而伸长,再套印下一色时,将无法套准。

3.造成油墨透明度下降

由于油墨中含有大量水分,而连结料和水的折射率不同,使得油墨干燥后墨膜的遮盖力增大,透明度下降,影响到印品网点叠色和色彩还原效果。

4.印刷品光泽度下降

印品墨膜的光泽度主要依靠油墨充分的氧化结膜,使之表面平滑光亮。当油墨中含有过量水分时,印品墨膜便不能充分氧化结膜,使得表面粗糙,不光滑,墨膜暗淡无光,印品印迹光泽度降低。

5.印品墨色变浅

印刷时,由于水分过量,往往呈细小珠状分布于墨辊表面,并受机械力的作用分散于油墨中,减少了单位面积上颜料颗粒的数量,使油墨颜色的饱和度降低,乳化值增大,墨色变浅。此种情形,不仅使印品墨色灰平,而且使印版“花”版、“浮脏”等现象相继产生,造成故障。

通过以上对印刷版面水分大小的鉴别以及水墨平衡的控制方法有哪些的讲解,不知道大家都了解了吗?那么我们今天所讲的内容就到这里了,如果大家还有其他方面的相关问题,欢迎大家联系我们。

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