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如何解决印刷喷粉的问题

发布日期:2019-05-28 14:58:33 浏览:

严格控制密度值。各色密度的取值,是通过打样,观察其K值、网点扩大值和墨色的饱和度来取最佳值。从另一种意义上讲,用这种方法获取的最佳值(密度),也是纸张承受墨量的最佳量。如我们用128克日本铜版纸取得的最佳密度值是黄1.05、红1.35、蓝1.45、黑1.70。我们在生产中能保持这个数据进行印刷,正常情况下是不可能蹭脏的,加入少量的喷粉会更加保险。但是密度过分超值,即使墨层不厚,照样会蹭脏。例如,黄、品红各100%叠印和四色暗调叠印相比,显然黄、品红各100%墨层并不厚,若把黄密度值提高1.30以上,品红密度值提高1.50以上,超出了纸张承受墨量的临界值,产品是很容易背面蹭脏的。

如何解决印刷喷粉的问题

1、我们之所以用喷粉是因为产品的暗调面积大、墨层厚。墨量在35%~270%之间,比传统作法总墨量减少125%~90%,这样既可保证暗调的密度要求,又不会出现因减墨量过多而影响中间暗调层次。据相关资料证明,总墨量235%和总墨量360%减少墨量125%而所显示的密度值基本相似。而实际暗调总墨量为235%时,印刷可以不用喷粉或少量喷粉就可以控制背面蹭脏。

2、样张是客户的凭据,也是印刷的依据。如果所印产品与样张出入太大,客户会毫不客气地拒绝接收,问题就在于样张是否真实反映了原稿。例如原稿上并没那么厚实的墨层,打样或签样时为了达到用户的满意,拼命地增加墨量。这样就会造成网点严重扩大,网点扩大是由中心向周围扩散,中心的墨一定会超出纸张所承受的量,造成不加大粉量很难避免蹭脏。

3、油墨乳化严重会影响产品的干燥时间。当油墨中含有一定量的酸性水溶液,会延长印迹表面氧化结膜的时间,导致干燥缓慢,容易引起背面蹭脏。造成油墨严重乳化的因素很多,但最重要的还是水,同时还要控制好载墨量。在达到一定的密度值时应当使用最少的墨量和最少的水量,这是控制油墨严重乳化的最好方法。

4、印刷压力过轻,使油墨不能正常的转移。转移到纸上的油墨不可能与纸张很好地结合,油墨只是浮在纸的表面上,很不牢固,也会造成背面蹭脏。因此在网点扩大正常范围内,应适当加大印刷压力。

综上所述,我们要做到少用喷粉或不用喷粉来控制背面蹭脏,必须从原稿开始进行认真的工艺研究,制订有效的工艺施工方案,通过制版手段制出适合印刷的原版和标准的样张。印刷中要严格按照数据化操作,控制好各色密度值、压力和水墨平衡,保持一定的印刷速度,适当地增加一些燥油,减少半成品堆放的高度。

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